Keuntungan Proses Pembentukan dengan Pengecoran Logam

“Jasa Pengecoran Logam di Medan

Info : Klik Jasa Pengecoran Logam di Medan

Pengecoran logam adalah proses pembuatan benda dengan mencairkan logam dan menuangkan ke dalam rongga cetakan. Proses ini dapat digunakan untuk membuat benda-benda dengan bentuk rumit. Benda berlubang yang sangat besar yang sangat sulit atau sangat mahal jika dibuat dengan metode lain, dapat diproduksi masal secara ekonomis menggunakan teknik pengecoran yang tepat. Pengecoran logam dapat dilakukan untuk bermacam-macam logam seperti, besi, baja, paduan tembaga (perunggu, kuningan, perunggu aluminium dan lain sebagainya), paduan logam ringan (paduan aluminium, paduan magnesium, dan sebagainya), serta paduan lain, semisal paduan seng, monel (paduan nikel dengan sedikit tembaga), hasteloy (paduan yang mengandung molibdenum, krom, dan silikon), dan sebagainya.

Keuntungan proses pembentukan dengan pengecoran :

• Dapat mencetak bentuk kompleks, baik bentuk bagian luar maupun bentuk bagian dalam;
• Beberapa proses dapat membuat bagian (part) dalam bentuk jaringan;
• Dapat mencetak produk yang sangat besar, lebih berat dari 100 ton;
• Dapat digunakan untuk berbagai macam logam;
• Beberapa metode pencetakan sangat sesuai untuk keperluan produksi massal.

Setiap metode pengecoran memiliki kelemahan, tetapi secara umum kerugian proses pembentukan dengan pengecoran dapat disebutkan sebagai berikut :

• Keterbatasan sifat mekanik;
• Sering terjadi porositas;
• Dimensi benda cetak kurang akurat;
• Permukaan benda cetak kurang halus;
• Bahaya pada saat penuangan logam panas;
• Masalah lingkungan.

Beberapa contoh produk cor :

• penggorengan,
• patung,
• pipa,
• blok mesin,
• roda kereta,
• rangka mesin
• perhiasan,
• pompa, dan lain-lainnya.

Menurut jenis cetakan yang digunakan proses pengecoran dapat diklasifikan menjadi dua katagori :

• Pengecoran dengan cetakan sekali pakai.
• Pengecoran dengan cetakan permanen. Pada proses pengecoran dengan cetakan sekali pakai, untuk mengeluarkan produk corannya cetakan harus dihancurkan. Jadi selalu dibutuhkan cetakan yang baru untuk setiap pengecoran baru, sehingga laju proses pengecoran akan memakan waktu yang relatif lama. Tetapi untuk beberapa bentuk geometri benda cor tersebut, cetakan pasir dapat menghasilkan coran dengan laju 400 suku cadang perjam atau lebih. Pada proses cetakan permanen, cetakan biasanya di buat dari bahan logam, sehingga dapat digunakan berulang-ulang. Dengan demikian laju proses pengecoran lebih cepat dibanding dengan menggunakan cetakan sekali pakai, tetapi logam coran yang digunakan harus mempunyai titik lebur yang lebih rendah dari pada titik lebur logam cetakan. Cetakan Pasir : cetakan pasir merupakan cetakan yang paling banyak digunakan, karena memiliki keunggulan : ·

Dapat mencetak logam dengan titik lebur yang tinggi, seperti baja, nikel dan titanium;

• Dapat mencetak benda cor dari ukuran kecil sampai dengan ukuran besar;
• Jumlah produksi dari satu sampai jutaan.

Tahapan pengecoran logam dengan cetakan pasir :

1. Pembuatan pola, sesuai dengan bentuk coran yang akan dibuat;
2. Persiapan pasir cetak;
3. Pembuatan cetakan;
4. Pembuatan inti (bila diperlukan);
5. Peleburan logam;
6. Penuangan logam cair kedalam cetakan;
7. Pendinginan dan pembekuan;
8. Pembongkaran cetakan pasir;
9. Pembersihan dan pemeriksaan hasil coran;
10. Perlakuan panas jika diperlukan;
11. Produk cor selesai.

Hubungi kami di Wa 08126067928

Info Lainnya : Klik Jasa Pengecoran Logam di Medan

“